انتخاب تیغه های دستگاه خراش انداز بر طبق استاندارد یکی از مهم ترین کارها برای بررسی رنگ است. در این مقاله از رادان به شما انتخاب تیغه های دستگاه خراش انداز بر طبق استاندارد را معرفی و با یک دیگر بررسی خواهیم کرد. اگر علاقه مند به این دسته موضوعات هستید تا انتها با ما همراه باشید.
انتخاب تیغه های دستگاه خراش انداز بر طبق استاندارد
در آزمایش تست چسبندگی رنگ اولین نکته انتخاب تیغه مناسب با استاندارد مورد نظر است. درانتخاب تیغه مناسب باید به نوع جنس زیرپایه رنگ و ضخامت رنگ پاشیده شده توجه داشت. دو نکته باعث تفاوت تیغه های خراش انداز می شود. اولین مورد فاصله بین تیغه ها و دومین مورد تعداد دندانه تیغه ها است.
در یک پک کامل دستگاه کراس کات یا خراش انداز چهارعدد تیغه موجود می باشد، که شامل موارد زیر است:
- تیغه شش دندانه با فاصله تیغه 1 میلیمتر
- تیغه یازده دندانه با فاصله تیغه 1 میلیمتر
- تیغه شش دندانه با فاصله تیغه 2 میلیمتر
- تیغه شش دندانه با فاصله تیغه 3 میلیمتر
در تست چسبندگی رنگ دو استاندارد اصلی وجود دارد اولین و پر کاربرد ترین آن استاندارد ISO 2409 و دومین آن استاندارد ASTM 3359 میباشد. حال میخواهیم با توجه به استاندارد مورد نظر تیغه مربوطه را انتخاب کنیم.
انتخاب تیغه مناسب در استاندارد ISO با جنس زیر پایه فلز
- ضخامت رنگ پاشیده شده از 0 تا 60 میکرون ، تیغه یک میلیمتر 6 دندانه
- ضخامت رنگ پاشیده شده از61 تا 120 میکرون ، تیغه دو میلیمتر6 دندانه
- ضخامت رنگ پاشیده شده از121 تا 250 میکرون ، تیغه دو میلیمتر6 دندانه
انتخاب تیغه مناسب در استاندارد ISO با جنس زیر پایه سخت
- ضخامت رنگ پاشیده شده از 0 تا 60 میکرون ، تیغه دو میلیمتر 6 دندانه
- ضخامت رنگ پاشیده شده از 61 تا 120 میکرون ، تیغه دو میلیمتر 6 دندانه
- ضخامت رنگ پاشیده شده از 121 تا 250 میکرون ، تیغه سه میلیمتر 6 دندانه
انتخاب تیغه مناسب در استاندارد ASTM با جنس زیر پایه نرم (پلاستیک و چوب)
- ضخامت رنگ پاشیده شده از 0 تا 50 میکرون ، تیغه یک میلیمتر 11 دندانه
- ضخامت رنگ پاشیده شده از 50 تا 125 میکرون ، تیغه دو میلیمتر 6 دندانه
نکات مهم برای تیغه دستگاه خراش انداز
انتخاب تیغههای دستگاه خراش انداز باید با دقت و به دنبال استانداردهای ایمنی و کارایی انجام شود. تیغههای مناسب باید با مواد صحیح ساخته شده باشند و با نوع کاربری خود همخوانی داشته باشند. در ادامه چند نکته برای انتخاب تیغههای دستگاه خراش انداز طبق استاندارد آورده شده است:
- نوع کار: بسته به نوع کاری که قصد دارید با دستگاه خراش انجام دهید، نوع تیغه مورد نیاز ممکن است متفاوت باشد. برای مثال، تیغههای مناسب برای برش، خراشیدن، سطحسنجی و پالیش کاملاً متفاوت خواهند بود.
- مواد ساخت: تیغهها باید از مواد با کیفیت و مقاوم ساخته شده باشند تا در برابر فشار و حرارت ناشی از کار خراش انداز مقاومت داشته باشند. استفاده از تیغههای فلزی با کیفیت، مانند فولاد کربنی یا استنلس استیل، معمولاً توصیه میشود.
- اندازه تیغه: اندازه تیغه باید به اندازه کاری که قصد دارید انجام دهید، مناسب باشد. تیغههای بزرگتر برای کارهای سطحسنجی و خراشیدن سطوح بزرگ مناسبتر هستند، در حالی که تیغههای کوچکتر برای برش و دقیقترین کارها مناسبترند.
- نوع اتصال تیغه: دستگاههای خراش انداز ممکن است از انواع مختلف اتصال تیغه به دستگاه برخوردار باشند، از جمله اتصال مسماری یا قفلی. تیغههای مسماری معمولاً راحتتر قابل تعویض هستند، اما تیغههای با اتصال قفلی معمولاً بهتر در حفظ ایمنی و پایداری هستند.
- شکل تیغه: شکل تیغه نیز مهم است. تیغههای با شکل مناسب و طراحی خوب برای انجام کارها بهتر عمل میکنند. برای مثال، تیغههای با لبههای متعدد یا شکلهای خاص برای کارهای دقیق میتوانند مناسب باشند.
- مطابقت با استانداردها: مطمئن شوید که تیغهها با استانداردهای ایمنی و کیفیت مطابقت دارند. تیغههایی که توسط سازندگان معتبر تولید شدهاند و دارای تاییدیههای لازم هستند، به احتمال زیاد مطابقت دارد.
جمع بندی
در این مقاله از سایت کارنگ، انتخاب تیغه های دستگاه خراش انداز بر طبق استاندارد را مورد بررسی قرار دادیم که یکی از اصلی ترین کارهای پایه رنگ است. در بخش کامنت می توانید سوالات خود را برای این موضوع مطرح کنید تا کارشناسان ما در اولین فرصت به آن پاسخ داده و مشکل شما را برطرف کنند.